固液兩相流泵機械密封準(zhǔn)確選型與運用

【學(xué)員疑問】固液兩相流泵機械密封準(zhǔn)確選型與運用？

【回答】因為固液兩相流中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，選用釜用機械密封件通常的機械密封常會構(gòu)成如下5種損害：

①密封端面的加重磨損。密封面之間因顆粒走漏進入端面，起著磨料效果，加快了密封面的磨損。

②介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。因為顆粒的堆積，架橋，阻止了繃簧、銷和輔佐密封封圈的運動，然后致使抵償環(huán)的追隨性和起浮性下降。

③大氣側(cè)顆粒堵塞。因為慣例規(guī)劃的機械密封，密封面內(nèi)徑和軸（或軸套）之間的空隙較小，走漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、堵塞，阻止了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。

④磨蝕。指密封元件外表因為遭到磨蝕性顆粒的效果而釜用機械密封發(fā)生的部分咬蝕、撕裂。它通常發(fā)生在運用較軟的鋼材或石墨資料時，因為沖刷水或封液的沖擊而形成的。在有顆粒介質(zhì)的狀況下，發(fā)生得更加嚴(yán)峻；

⑤傳動元件的磨損。因為傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時因為顆粒的研磨效果加重了元件本身的磨損。

在選型時，應(yīng)使機械密封商品盡量防止顆粒的效果，不致發(fā)生這5種失效，機械密封處理顆粒介質(zhì)效果的疑問有兩大路徑：一是對機械密封設(shè)置一些附加 的內(nèi)部構(gòu)造或采納輔佐辦法（如螺旋密封、唇封、封液、沖刷水、水箱或油箱樹立液障防止顆粒堆積等），或許外部設(shè)備（如旋流固液別離器、磁濾器等），盡量避 免上述5種失效呈現(xiàn)，維護機械密封杰出的作業(yè)狀況。這種路徑關(guān)于對比重要的場合，重要的設(shè)備可以運用。但關(guān)于因為空間遭到限制，或許因為輔佐設(shè)備耗費太 高，以及因為有些場合，物料不答應(yīng)有封液或沖刷水進入商品的狀況，就應(yīng)采納挑選規(guī)劃出一種新式的機械密封構(gòu)造，能直接用在顆粒介質(zhì)中，滿意生產(chǎn)流程對密封 的需求。

為了使機械密封到達密封牢靠、壽命長、構(gòu)造簡略、裝拆便利、易調(diào)理、本錢低的意圖，具體辦法如下：

選用繃簧和輔佐密封圈相結(jié)合運用。首要優(yōu)點是：具有較高的彈性，且繃簧不與介質(zhì)觸摸，防止了易受顆粒堵塞的疑問。

為了確保沖突副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的意圖，沖突副資料的硬度有必要高于磨粒的硬度。通?？蛇x用硬對硬組對，原料可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢比較，碳化硅具有更高的硬度，更好的導(dǎo)熱率，化學(xué)穩(wěn)定性較好，還有自光滑性，但本錢較高。

依據(jù)A.I.GoLubiev（前蘇聯(lián)）等人對在磨蝕性顆粒介質(zhì)中高硬度沖突副磨損機理的研究所得出的定論，沖突副寬度應(yīng)比通常機械密封的寬， 以取得較高的運用壽命。動、靜環(huán)的寬度相等，有利于防止顆粒對密封端面的磨損，一起，有足夠的面積，以防止大的失配。因而，可以習(xí)慣比通常機械密封端面大 得多的徑向和軸向跳動。

混流泵用機械密封應(yīng)規(guī)劃為內(nèi)流式，顆粒介質(zhì)在密封環(huán)外側(cè)，離心力和慣性力的效果使顆粒、雜質(zhì)向外運動，拋離密封面。

與通常機械密封不一樣，軸套與密封環(huán)之間的空隙應(yīng)較大，當(dāng)有物料走漏時，能及時排出，防止顆粒的堆積和堵塞。密封腔的規(guī)劃有必要有恰當(dāng)?shù)目臻g，使密封腔 的物料能活動，不堆積沉淀，并易冷卻和光滑密封。為了減少泵內(nèi)介質(zhì)壓力對密封端面比壓的影響，選用平衡型機械密封構(gòu)造。

端面比壓是影響密封功能和運用壽命的最重要因素之一。為了防止顆粒介質(zhì)進入密封端面，走漏量增大，端面磨損加重，致使密封的失效，應(yīng)使端面比壓比通常的要大些。但端面比壓過大，將形成沖突面發(fā)熱和磨損加重，功率耗費添加。規(guī)劃時，端面比壓為0.3MPa左右。

選用單端面機械密封時，為了防止顆粒雜質(zhì)的損害，需依據(jù)不一樣狀況別離采納沖刷、過濾、別離、阻隔、保溫和加熱等辦法。沖刷液的牢靠性和質(zhì)量是密 封勝敗的要害。若從外部寫入清洗沖刷液，密封的作業(yè)環(huán)境可得到改進，但有必要損耗沖刷液，并且，其先決條件是所輸送的液體答應(yīng)被沖刷液微量稀釋。

選用雙端面機械密封時，需求封液在密封腔內(nèi)樹立壓力，進行封堵、光滑和冷卻循環(huán)。雙端面密封牢靠性高，但制形本錢和安裝費用較高。大多數(shù)雙端面密封組對資料的挑選已規(guī)范化。在實際運用中，坐落介質(zhì)端的沖突副運用硬質(zhì)合金組對或碳化硅組對；坐落大氣端的選用碳石墨與鎳鉻鋼組對。